Я хочу вырезать кусок пластмассы колышек. Колышек будет виден (он на подставке для моего ноутбука), поэтому я хочу, чтобы он имел гладкую отделку. Я мог бы просто использовать пилу, но отделка не будет хорошей. Как мне это сделать? Я не уверен, что файл будет достаточно, чтобы получить надлежащую отделку.
Я бы порекомендовал резать колышек с помощью такой мелкой зубчатой пилы, как эта:
Эти пилы режут очень гладко и сделаны компанией Xacto. Их можно приобрести в большинстве серьёзных магазинов и ремесленных центров.
Один Источник: http://www.sears.com/x-acto-extra-fine-saw-blade-tools-hand/p-SPM12429862532
Многие типы пластмасс можно шлифовать очень тонкой шлифовальной бумагой. Вы хотите найти продукт, известный как “мокрая или сухая” наждачная бумага с зернистостью до 1500 и более. Если при резке остались следы пропила на корешке колышка, возможно, вам понадобится начать с бумажной наждачной бумаги, а затем проработать свой путь до самой высокой зернистости, чтобы получить желаемую полировку. Карбид кремния типа мокрой и сухой наждачной бумаги должны быть доступны в хороших хозяйственных магазинах. Иногда вы также можете найти это в магазинах автозапчастей.
В качестве последующей рекомендации по использованию очень тонкой пилы и супер тонкой наждачной бумаги, ювелиры румяна часто используется для окончательной полировки на пластике, чтобы добраться до чистого финиша.
Чтобы сгладить распил XActo (поистине отличный инструмент), часто можно отполировать большинство термопластов, при условии, что вы делаете это аккуратно. Полировка пламенем более гладкая и блестящая, чем шлифовка.
Вот общий процесс:
Сначала, чтобы определить, является ли это термопластик или термореактивный пластик, подвергать один отходов (мимо проектируемого разреза) края высокой температуры (пламя свечи, прикуриватель и т.д.). Если это термопластик, он расплавится. Хороший знак.
Для того, чтобы отполировать стержень этого материала после распиловки, аккуратно подожгите его пламенем от - скажем - горелки плиты. Очень мягко нагревать, часто втягивать. Пластик на линии разреза “заживет” сам, впадая в царапины, образовавшиеся при распиловке, и заканчивая блестящей поверхностью, если это сделано хорошо.
Если вы работаете с акрилом, вам следует проверить эти технические бюллетени для получения информации о том, как работать с arcylic.
Я успешно использовал табличку, чтобы получить хороший прямой рез, а затем использовать переменную скорость столешницы для сглаживания края. Я работал с акрилом толщиной ¼ дюйма и 1/8 дюйма, в результате чего все детали были прямоугольными и более 1 дюйма в каждом измерении.
Если у вас нет футеровки, вы можете использовать настольный фрезерный станок, чтобы получить гладкую кромку, но я не пробовал это самостоятельно.
Я попробовал другие методы для резки акрила, но только настольная пила могла дать мне последовательно прямые разрезы. (Я пробовал ленточную пилу, лобзиковую пилу и метод оценки и защелкивания).
В зависимости от типа пластика, а также толщины/размеров разреза, нож для горячей резки или нож для нагретой проволоки может быть тем, что вы ищете.
Существует много способов оснастить горячий нож, самым простым из которых является прикрепление лезвия ножа какту к паяльнику. Для больших работ может потребоваться специально созданный инструмент, или, по крайней мере, гораздо лучшая настройка.
Другой вариант - получить максимально чистый срез и поэкспериментировать с тепловым пистолетом, чтобы смягчить зону среза. Опять же, даже нагрев без сжигания является ключом, и с некоторыми пластмассами легче работать, чем с другими.
Имейте в виду безопасность, пластиковые ожоги выделяют очень неприятные пары. Большинство людей умирает на самолетах из-за пластмассовых паров задолго до того, как любой пожар в самолете достигнет их. Хотя вы (надеюсь) не опалите свой пластик, даже нагрев следует делать с достаточной вентиляцией (желательно на открытом воздухе).
Все вышеперечисленные варианты Exellent на выбор, я также иногда был успешен с использованием лазера, чтобы отметить прямую линию “особенно, когда элемент круглый или круглый”. Тогда я обычно начинаю резку, если это возможно, с очень плотным лезвием на хорошем или профессиональном ножовочном качестве.
У меня есть брендон Lennox с 16-17 лет, я начал очень рано и через несколько месяцев от страшных 40; если я сделаю его, но в любом случае я все еще использую ту же самую точную пилу и жестоко использую иногда, и это, наверное, говорит о том, что это легкомысленно.
Тогда более половины времени я просто использую только лезвие! Это было практически во всем лучшим, самым быстрым и простым и оставляет приличный край, но он все еще немного зазубренный и незавершенный. Ничего страшного, потому что, как и в других комментариях выше, жара работает хорошо и Ключ ко многим аспектам штурма проекта иногда.
Я использую методы отопления, как упоминалось другими, но у меня также есть немного другой способ получения гладкой глянцевой готовой продукции края, а также может быть сделано в контур или декоративной отделки или края в зависимости от того, что вы решили использовать, но то, что я делаю, это нагреть металлический объект “как правило, сплющенный”, как металлолом и очень осторожно использовать его, как большой нож для масла глазури пирога! Всегда используйте СИЗ!!!
Там нет магазина автозапчастей для OEM глазные яблоки и пальцы ног и пальцев или руки руки руки и ноги или барабанные перепонки или так получить все OSHE’d вверх, потому что вы получите только один или два в зависимости от части тела с риском потери или что-нибудь еще вы не хотите.
Надеюсь, что это поможет, и, возможно, Вы закончите любой проект, о котором Вы спрашивали, так что все получилось хорошо. или, если нет, Вы просто нашли способ не делать этого и попробовать другой подход или метод для второго раунда. В любом случае, Пирог звучит здорово, так что увидимся в следующей поездке.
Я использую электрический пистолет затвора (спусковой крючок Двойной тепловой тип) Сначала я молоть кончик к острым краям, как нож, то я нажимаю на курок, чтобы первая установка, а затем медленно тянуть через материал. Счастливая резка (используйте вторую установку спускового крючка для более толстых материалов).